2018年9月26日，習近平總書記在黑龍江齊齊哈爾考察中國一重集團有限公司時指出，“制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重中之重，是一個現(xiàn)代化大國必不可少的。”

深入貫徹落實習近平總書記重要講話精神，中國一重堅定不移走好高水平科技自立自強之路，努力鍛造更多大國重器：成功研制直徑8.88米、重200多噸的替打環(huán)，助力我國大型液壓打樁錘率先突破，性能領先全球；成功下線世界單體重量最大鍛焊加氫反應器，刷新制造紀錄……新征程上，中國一重不斷提升制造能力、增強創(chuàng)新動力、匯聚發(fā)展合力，為國家重大裝備項目貢獻力量。

攻關關鍵技術(shù)提升競爭力

海南昌江，隨著“玲龍一號”外穹頂緩緩就位、完成吊裝，中國一重核電制造廠內(nèi)響起熱烈掌聲。

“玲龍一號”是全球首個陸上商用模塊化小型核反應堆，“玲龍之心”是一體化反應堆壓力容器、反應堆的核心模塊。“‘玲龍之心’直接關系著核電站的安全和穩(wěn)定運行。”中國一重大連核電石化有限公司技術(shù)中心專業(yè)副總師吳瓊說。

突破主泵接管狹小空間內(nèi)隔板焊接、蒸汽腔接管全位置焊接、筒體組件最終精加工……回顧“玲龍之心”的研制過程，吳瓊對每一項創(chuàng)新都一清二楚，“這是中國一重關鍵技術(shù)攻堅的又一重大突破。”

核電裝備，安全要求高、制造工藝難。中國一重勇?lián)姑?，由理論到實踐、由試驗到生產(chǎn)，經(jīng)歷一次次嘗試探索，終于迎來成功。

2017年，中國一重完成“華龍一號”全球首堆——福清5號核反應堆壓力容器、主泵泵殼等核心部件的生產(chǎn)制造。

如今，中國一重已具備二代、“二代加”、三代、四代核電多項技術(shù)裝備制造能力，成為國際先進的核島設備供應商。

“目前，國內(nèi)在建核電站80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應堆壓力容器均由中國一重生產(chǎn)。”中國一重黨委書記、董事長徐鵬說。

不僅在核電裝備領域，石化裝備、冶金裝備、鍛壓裝備、工程裝備……中國一重不斷攻克關鍵技術(shù)，成為產(chǎn)業(yè)鏈上的關鍵一環(huán)。

攻克百萬千瓦級整鍛低壓轉(zhuǎn)子，實現(xiàn)國產(chǎn)替代，推動市場價格下降20%；成功研制國內(nèi)首臺大切割力緊湊型輪斗挖掘機，保證地下原始礦層自主采掘可控……近10年，中國一重設計、研究并制造了72項首臺套產(chǎn)品，開發(fā)94項新技術(shù)。

錘煉獨門絕技拓展價值鏈

走進中國一重，七八層樓高的廠房，10米多長、5米多寬的巨型“鐵剪”機械手，300多噸的合金鋼錠，無不凸顯一個“大”字。

始建于1954年的中國一重，以冶金成套裝備、大型鍛件制造起家，已累計為國民經(jīng)濟建設提供機械產(chǎn)品600多萬噸。扎根一行，深耕一行，中國一重不斷開拓進取，在價值鏈上持續(xù)攀登。

支承輥是軋鋼廠軋制鋼板的重要部件。汽車、輪船上使用的鋼板，都由它一點點“搟薄”而來。這是中國一重自建廠之初便生產(chǎn)的重要產(chǎn)品。70年來，關于支承輥的技術(shù)創(chuàng)新從未停止。

“最初，我們的支承輥軋鋼5萬噸時就需更換，如今軋鋼20萬噸至40萬噸時才需更換，使用壽命不斷延長。”中國一重（黑龍江）重工有限公司總經(jīng)理張景奇表示，如今，中國一重占據(jù)國內(nèi)支承輥近七成市場份額。

加氫反應器是高效提煉處理原油的裝置。有了它，原油提煉不再難。“在加氫反應器制造方面，中國一重不斷進步。”中國一重科技部管理總監(jiān)朱琳說。

2023年11月，隨著外徑6.15米、壁厚0.32米的鍛焊加氫反應器下線發(fā)運，中國一重實現(xiàn)了大型加氫反應器的批量制造。

2020年以來，中國一重相繼承制了3000噸級以上鍛焊加氫反應器12臺，順利完工發(fā)運9臺。“目前，我們具備超大型石化重大技術(shù)裝備批量化、專業(yè)化制造能力，已成為世界領先的鍛焊加氫反應器制造商和服務商。”中國一重副總裁、總工程師趙德利說。

大型鍛件，以大著稱。但若鍛件尺寸超過加工裝備尺寸，生產(chǎn)該如何進行？

“這屬于極限制造。打樁錘替打環(huán)，就是中國一重極限制造的最新成果。”中國一重天津研發(fā)中心研究員周巖指著一臺裝備介紹，它是由中國一重自主設計制造的1.5萬噸自由鍛造水壓機，直徑只有7米，而打樁錘替打環(huán)直徑達8.88米。

采用傳統(tǒng)工藝，打樁錘替打環(huán)只能分段制造，再進行焊接，但這種方式容易導致性能不達標。整體鍛造，才能符合要求。

為此，中國一重自2019年啟動體外鍛造研究，2020年底成功“小試牛刀”，2023年新工藝在替打環(huán)上落地。“所謂體外鍛造，就是通過技術(shù)改進，讓加工裝備‘長出手臂’，將加工過程移至裝備外部。”周巖介紹，替打環(huán)是個異形結(jié)構(gòu)件，直徑超大且截面復雜，因此延長的“手臂”加工精度一點也不能降低。

改革科研機制激活創(chuàng)新鏈

重大成果相繼誕生，離不開制度保障。“作為典型的裝備制造企業(yè)，我們把創(chuàng)新作為企業(yè)經(jīng)營最重要的品質(zhì)。”徐鵬表示，為努力實現(xiàn)關鍵技術(shù)自主可控，中國一重不斷提升企業(yè)的創(chuàng)新力、競爭力，2018年以來，研發(fā)投入年均同比增長32.9%。

改革體制機制，激發(fā)創(chuàng)新活力。

今日的中國一重，大國重器接連下線。改革是中國一重砥礪前行的關鍵之一。

改革科研管理體系，由行政分派轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾骺蒲?；打破看職位、重職稱等傳統(tǒng)做法，推行課題負責人“競聘制”；構(gòu)建產(chǎn)學研相結(jié)合的開放式科技創(chuàng)新體系，建立全員全方位創(chuàng)新機制……一項項改革，破藩籬、暢機制、激活力。

今年初，中國一重重型高端復雜鍛件制造技術(shù)變革性創(chuàng)新研究團隊被授予“國家卓越工程師團隊”稱號。團隊成員張心金很激動：“公司的好政策，讓我們年輕人也有加入團隊的機會。”

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進。企業(yè)如何保持競爭力？中國一重提出，面向未來，研發(fā)一代、試制一代、生產(chǎn)一代、儲備一代。

研發(fā)增材制造，夯實產(chǎn)業(yè)基礎。采用傳統(tǒng)模鑄工藝，鍛件尺寸越大，內(nèi)部越容易出現(xiàn)缺陷。瓶頸如何破解？另辟蹊徑，采用顛覆性工藝是一種可能。“如果說切削做的是‘減法’加工，我們則是用‘加法’來加工部件。”張心金說，增材制坯技術(shù)，類似于超大型的3D打印，讓超大鍛件的加工成為可能。

布局新型材料，增強競爭后勁。大型鍛件性能的提升，離不開材料的支撐。“在一定程度上，誰掌握了新材料，誰就掌握了競爭力。”周巖說，目前，公司正在研制超超臨界火電機組所需的高溫合金材料。當前，我國已研發(fā)出適應620攝氏度高溫的合金材料，但能適應630攝氏度，甚至700攝氏度的材料仍在研發(fā)中。

“發(fā)展永無止境。”徐鵬表示，到“十四五”末，中國一重將力爭成為具有全球競爭力的世界一流產(chǎn)業(yè)集團。

廠房內(nèi)，巨型“鐵剪”機械手夾著火紅透亮的合金鋼錠緩緩移動，送入1.5萬噸自由鍛造水壓機，一時間火花四射，鍛壓咣當作響，一派熱火朝天。

“裝備中國，走向世界”，中國一重步履鏗鏘。

原標題：近10年，中國一重累計設計、研究、制造72項首臺套產(chǎn)品，開發(fā)94項新技術(shù)

堅持創(chuàng)新引領 鍛造大國重器（走企業(yè)，看高質(zhì)量發(fā)展）