6月27日，由中國包裝聯(lián)合會主辦的2024綠色智慧包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會在四川遂寧舉行。大會緊扣綠色低碳關(guān)鍵領(lǐng)域，展現(xiàn)包裝行業(yè)推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長的成效，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造，以綠色科技賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。會上，四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡稱“公司”）帶來相關(guān)探索碩果，正式發(fā)布企業(yè)低碳發(fā)展藍(lán)皮書，分享企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力研究成果。

“新質(zhì)生產(chǎn)力”，起點(diǎn)是“新”，關(guān)鍵在“質(zhì)”，落腳于“生產(chǎn)力”。2024年是實(shí)現(xiàn)“十四五”規(guī)劃目標(biāo)任務(wù)的關(guān)鍵一年，公司持續(xù)加深對新質(zhì)生產(chǎn)力的理解和認(rèn)識，用新質(zhì)生產(chǎn)力理論指導(dǎo)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)踐，完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，積極服務(wù)和融入新發(fā)展格局，奮力續(xù)寫高質(zhì)量發(fā)展和中國式現(xiàn)代化建設(shè)新篇章。

打造高能級創(chuàng)新平臺體系

成都廠作為公司生產(chǎn)制造、創(chuàng)新示范、人才培養(yǎng)的基地，積極推進(jìn)國家、行業(yè)、企業(yè)戰(zhàn)略，不斷深化數(shù)字化、智能化在業(yè)務(wù)全域的落地應(yīng)用，將務(wù)實(shí)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方式作為推動工廠高質(zhì)量發(fā)展的重要方針，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。成都廠以參加行業(yè)“基于CPS（信息物理系統(tǒng)）的智能工廠項(xiàng)目試點(diǎn)”為契機(jī)，全面開啟智能工廠建設(shè)。以CPS平臺為基礎(chǔ)，推動實(shí)時(shí)采集和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在公司、工廠兩級匯聚共享，數(shù)據(jù)管理實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，為工廠數(shù)字孿生、設(shè)備智能管理、智能工藝控制、“無人車間”探索等智能場景創(chuàng)新應(yīng)用和1000多個自主開發(fā)的數(shù)字化應(yīng)用落地提供了支撐，形成了以數(shù)據(jù)匯聚平臺為底座，以智能創(chuàng)新應(yīng)用為切入點(diǎn)，與數(shù)字化自主開發(fā)相結(jié)合的智能工廠建設(shè)新模式。

成都廠在融合人工智能、5G智能機(jī)器人、大數(shù)據(jù)等高端數(shù)字化技術(shù)的同時(shí)，也結(jié)合行業(yè)“節(jié)約辦企”的要求，利用已有軟硬件資源，開展自主可控的低代碼開發(fā)，減少對供應(yīng)商的依賴，推進(jìn)無紙化辦公工作，實(shí)現(xiàn)降本增效費(fèi)用超1000萬元。成都廠首創(chuàng)成立了公司級數(shù)據(jù)創(chuàng)新工作室，作為自研自創(chuàng)、學(xué)習(xí)交流和數(shù)字化人才培養(yǎng)平臺，2023年被四川省總工會命名為數(shù)字化省級勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室，全方位開展數(shù)字化思維和數(shù)字化技術(shù)的推廣，培養(yǎng)了資深認(rèn)證報(bào)表工程師、資深認(rèn)證BI（商務(wù)智能）工程師、高級零代碼開發(fā)工程師等65名員工，帶動全公司120余名員工開展低代碼自主開發(fā)，以人才培養(yǎng)推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，被電子科技大學(xué)授牌為學(xué)校的“社會實(shí)踐基地”，被行業(yè)內(nèi)外媒體多次報(bào)道。

新模式下產(chǎn)生的數(shù)字化成果獲得了“全國工業(yè)數(shù)字孿生大賽二等獎”“行業(yè)首屆數(shù)字化創(chuàng)新實(shí)踐大賽三等獎”等17個獎項(xiàng)，發(fā)表了EI（工程索引）、中文核心等期刊收錄在內(nèi)的論文23篇，申報(bào)5個發(fā)明專利和6個軟件著作權(quán)。成都廠是公司以新質(zhì)生產(chǎn)力推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的縮影。

如何以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展新突破？結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際，公司主要負(fù)責(zé)人表示，要將發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力作為推動公司高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略之舉、長遠(yuǎn)之舉，錨定高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，匹配新質(zhì)生產(chǎn)力“高科技、高效能、高質(zhì)量”的特征，系統(tǒng)推動生產(chǎn)制造、技術(shù)研發(fā)、運(yùn)營管理等各方面轉(zhuǎn)型升級。這一系列發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)，落在了“創(chuàng)新”二字上。

研發(fā)新技術(shù)，不論是新人才還是新理念，都需要對應(yīng)的新平臺予以支撐。以推動技術(shù)創(chuàng)新為目的，公司圍繞產(chǎn)品全品類為研究方向，建成集成創(chuàng)新平臺、重點(diǎn)支撐平臺、博士基礎(chǔ)研究室，形成“3+6+X”金字塔式高能級創(chuàng)新平臺體系，為人才培育、技術(shù)創(chuàng)新打下了基礎(chǔ)。

“目前，公司建成了國家級博士后工作站等8個省部級以上平臺和9個公司級聯(lián)合創(chuàng)新平臺，形成了外延型、開放式、無邊界創(chuàng)新平臺集群。我們依托產(chǎn)品減害降焦四川省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、行業(yè)發(fā)酵工藝重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等平臺，建設(shè)國產(chǎn)原材料工業(yè)高效利用四川省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、行業(yè)特種濾棒工程研究中心等6個支撐技術(shù)平臺，著力打造了若干個基礎(chǔ)研究平臺，初步構(gòu)建了‘3+6+X’科技創(chuàng)新平臺體系，形成了關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)機(jī)制。”公司技術(shù)中心主要負(fù)責(zé)人介紹。

截至目前，公司還建立了57個創(chuàng)新工作室，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)業(yè)務(wù)鏈條的全覆蓋。依托這些創(chuàng)新工作室，公司不斷豐富完善人才培訓(xùn)培養(yǎng)方式：持續(xù)開展多層級的職業(yè)技能競賽，努力培養(yǎng)更多的技術(shù)能手、工匠大師；推行校企聯(lián)合培養(yǎng)技能人才模式，開展常態(tài)化的理論和實(shí)操培訓(xùn)，發(fā)揮高技能人才在技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)推廣、帶頭傳技等方面的“傳幫帶”作用，夯實(shí)技能人才成長基礎(chǔ)。

數(shù)字化戰(zhàn)略激發(fā)新動能

工業(yè)4.0時(shí)代，傳統(tǒng)制造業(yè)該如何把握住“數(shù)字化”風(fēng)口呢？聚焦生產(chǎn)車間“數(shù)據(jù)把控難、信息共享難、設(shè)備監(jiān)控難、生產(chǎn)閉環(huán)難”等問題，綿陽廠用“務(wù)實(shí)”“創(chuàng)新”寫下了自己的答案——戰(zhàn)略性部署、整體性推進(jìn)，強(qiáng)化管理、業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、技術(shù)的協(xié)調(diào)聯(lián)動，嘗試進(jìn)行數(shù)字車間建設(shè)的探索，既是走向智能車間的第一步，也是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要基礎(chǔ)。綿陽廠以“穩(wěn)中求進(jìn)”的工作總基調(diào)，縱向到底打通工廠決策層、車間管理層、機(jī)臺執(zhí)行層，橫向到邊穿透到生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全等業(yè)務(wù)層，創(chuàng)新思路，數(shù)智互聯(lián)，開創(chuàng)數(shù)字車間建設(shè)新模式，為創(chuàng)新型示范精品工廠的建設(shè)奠定數(shù)智基礎(chǔ)。

將數(shù)據(jù)的觸角深入到一線機(jī)臺。數(shù)字車間平臺所有機(jī)臺和工藝段，都能幫助現(xiàn)場操作人員實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)計(jì)劃、過程質(zhì)檢、設(shè)備點(diǎn)巡檢、物料消耗等數(shù)據(jù)，打通了從工廠決策層到現(xiàn)場執(zhí)行層的“最后一米”。

平臺實(shí)現(xiàn)“3+N”的模塊化管理。在終端設(shè)計(jì)上，共劃分了3個功能模塊區(qū)，依次是信息展示區(qū)、現(xiàn)場操作區(qū)和生產(chǎn)看板區(qū)。同時(shí)將功能擴(kuò)展到維修室大屏端和現(xiàn)場移動平板端，滿足不同場景下數(shù)字平臺的使用。該平臺現(xiàn)場操作終端，已經(jīng)受理發(fā)明專利1項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)論文1篇、取得軟件著作權(quán)3件。

平臺實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分級可視化。結(jié)合BI工具，平臺在中央控制室打造了廠級數(shù)據(jù)駕駛艙，在生產(chǎn)線入口部署了車間級可視化大屏，在機(jī)臺側(cè)建立了實(shí)時(shí)運(yùn)行看板。數(shù)據(jù)分級可視化，幫助生產(chǎn)調(diào)度總攬全局進(jìn)行科學(xué)安排，幫助車間管理準(zhǔn)確監(jiān)控生產(chǎn)過程，幫助機(jī)臺操作人員更加有針對性地進(jìn)行運(yùn)行調(diào)優(yōu)，提高工作效率，降低物料消耗。

綿陽廠數(shù)字車間的探索是公司現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效的典型案例。

在多方平臺努力下，自“十四五”以來，公司共有6項(xiàng)成果獲行業(yè)科技獎勵，產(chǎn)出29篇SCI（科學(xué)引文索引）和EI論文、5篇國際頂級行業(yè)學(xué)術(shù)會議交流論文、近800件授權(quán)專利。

企業(yè)以科技研發(fā)、人才培育為中心，在產(chǎn)品生產(chǎn)上，創(chuàng)新平臺體系的完善為產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展帶來了質(zhì)變。為了優(yōu)化原材料發(fā)酵流程及標(biāo)準(zhǔn)，公司率先在行業(yè)內(nèi)形成打碼質(zhì)量追溯技術(shù)，又創(chuàng)新開發(fā)提純工藝，形成梯度控溫精準(zhǔn)發(fā)酵工藝。

“目前，我們系統(tǒng)繪制了數(shù)智發(fā)展藍(lán)圖，推動完善公司和各單位網(wǎng)信規(guī)劃體系，強(qiáng)化數(shù)字化頂層設(shè)計(jì)，加快建設(shè)賦能企業(yè)全供應(yīng)鏈、治理鏈、生態(tài)圈和生產(chǎn)要素的‘數(shù)字化’平臺，有力支撐助推公司高質(zhì)量發(fā)展。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

如今，5G、大數(shù)據(jù)、AI、智能機(jī)器人等新技術(shù)在企業(yè)制造一線融合應(yīng)用，智能化應(yīng)用不斷創(chuàng)新出多個行業(yè)首創(chuàng)和行業(yè)領(lǐng)先。數(shù)字“關(guān)鍵變量”成為公司發(fā)展的“最大增量”。

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色

如何突出重點(diǎn)領(lǐng)域，全面建設(shè)“綠色工廠”體系？這幾年，什邡廠堅(jiān)持高效統(tǒng)籌保障能源安全和推進(jìn)能源結(jié)構(gòu)綠色調(diào)整升級，立足多元化能源供給，結(jié)合工廠建筑空間布局情況，增加清潔和可再生能源的新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，落實(shí)“三大降碳舉措”，實(shí)現(xiàn)無排放供能的增加，中和碳排放量。通過在聯(lián)合工房外立面、停車場等露天區(qū)域引入光伏供電設(shè)備設(shè)施，產(chǎn)生綠色碳匯。通過后續(xù)植樹造林、綠地?cái)U(kuò)容等措施，擴(kuò)大工廠綠植碳吸收凈值。通過“碳交易”方式達(dá)到碳排放的合理平衡，增大購電份額中的新能源電占比，優(yōu)先采購含硫量較低的天然氣，降低企業(yè)用能的碳排放。

什邡廠還堅(jiān)持攻關(guān)和應(yīng)用兩手抓，加快綠色領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅(jiān)突破和創(chuàng)新應(yīng)用，著力打通從綠色技術(shù)到綠色產(chǎn)業(yè)的“最后一公里”，為綠色發(fā)展提供強(qiáng)有力的應(yīng)用支撐，立足環(huán)境管理體系構(gòu)建污染物排放的網(wǎng)格化管理和分級監(jiān)控機(jī)制，打造環(huán)境友好的清潔工廠。

什邡廠的靚麗成績是公司在綠色化轉(zhuǎn)型路上的生動剪影。近年來，公司深化“綠色化”轉(zhuǎn)型，細(xì)化綠色轉(zhuǎn)型方式方法，致力探索優(yōu)化綠色生產(chǎn)方式，初步實(shí)現(xiàn)了減排增效的良好效果。

截至目前，以“綠色工廠”為目標(biāo)，公司在綠色化轉(zhuǎn)型路上越走越穩(wěn)。“光”“冷”“熱”，多重角度、多重視點(diǎn)，企業(yè)從多個技術(shù)領(lǐng)域出發(fā)，以空壓機(jī)等設(shè)備改造，冷凍塔、屋頂光伏發(fā)電等項(xiàng)目開發(fā)為主，有條不紊地推進(jìn)企業(yè)綠色低碳化轉(zhuǎn)型。其中，以屋頂光伏項(xiàng)目為例，通過建設(shè)相關(guān)設(shè)備，企業(yè)每年成功減少電力消耗237萬度，降低碳排放1667噸，成果不負(fù)眾望。

一面創(chuàng)新抓效率，一面創(chuàng)新抓環(huán)保。以“綠”賦能，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵。“我們正在運(yùn)用天然植物纖維、可再生纖維，開發(fā)生物質(zhì)可降解的濾棒。”公司技術(shù)中心一名正高級工程師說。這項(xiàng)技術(shù)的推進(jìn)也是公司對于環(huán)境保護(hù)的重視。

綠色化轉(zhuǎn)型是公司業(yè)務(wù)升級、降本增效、質(zhì)量提升的必由之路，是公司構(gòu)筑競爭新優(yōu)勢、推動高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。而目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，往往需要全員的聯(lián)動。以綠色發(fā)展為出發(fā)點(diǎn)，公司錨定目標(biāo)任務(wù)，精準(zhǔn)做“減法”，先后發(fā)布3批次“十四五”綠色低碳循環(huán)發(fā)展重點(diǎn)項(xiàng)目86個，通過更新和技術(shù)改造空調(diào)、鍋爐、空壓機(jī)等主要用能設(shè)備，不斷優(yōu)化資源配置、提升設(shè)備運(yùn)行效率。

公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，企業(yè)新制定發(fā)布了《碳排放管理辦法》，從2021年開始在行業(yè)內(nèi)率先開展碳核查工作，了解自身碳足跡水平，為下一步減排策略提供依據(jù)。根據(jù)核查結(jié)果，公司2023年碳排放總量同比下降1.9%，天然氣消耗量與原材料消耗的碳排放量同比分別下降2.1%、3.32%。

優(yōu)化制造流程，實(shí)施精細(xì)能耗管理，公司綠色生產(chǎn)“顏值”也越來越高。萬元工業(yè)增加值能耗、萬元工業(yè)增加值碳排放比2020年分別下降15%和20%，化學(xué)需氧量、氨氮、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物排放總量比2020年分別下降8%、8%、10%以上、10%以上。生產(chǎn)運(yùn)行的“能耗指數(shù)”逐步轉(zhuǎn)化成“綠色指數(shù)”，生產(chǎn)組織綠色化實(shí)踐顯現(xiàn)成效，形成了企業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。

“綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力，必須加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，把系統(tǒng)觀念貫穿‘雙碳’工作全過程。”相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，這幾年，公司致力倡導(dǎo)全體員工將綠色低碳意識融入日常辦公與生活中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。如今，“綠水青山就是金山銀山”的理念早已入腦入心，內(nèi)化為企業(yè)上下推進(jìn)工作的動力。

多年來，公司主動融入國家“雙碳”目標(biāo)和綠色發(fā)展大局，將“綠色化”轉(zhuǎn)型發(fā)展納入公司“六化”發(fā)展路徑，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度“減”碳，增效綠色“加”力，提升原料使用價(jià)值“可持續(xù)”……從逐“綠”前行“大寫意”到綠色發(fā)展“工筆畫”徐徐落筆，公司初步實(shí)現(xiàn)了在發(fā)展中降碳、在降碳中實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)，“綠色”正成為其突圍秘訣，也為行業(yè)蹚出了一條綠色可持續(xù)發(fā)展的路徑。

構(gòu)建高水平創(chuàng)新體系

近年來，長城廠緊跟數(shù)字化發(fā)展的腳步，積極開展新產(chǎn)品生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的智能化檢測技術(shù)探索與嘗試。研發(fā)了一套基于智能AI算法的智能選色系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了成品的自動打碼、智能選色、缺陷檢測、自動分裝等功能的選色系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)人工選色過程中存在的錯選、漏選、效率較低等問題。選色綜合效率從人工的9支/分鐘提升至30支/分鐘，選色準(zhǔn)確率提高至95%，缺陷檢測準(zhǔn)確率提升至99%。研發(fā)了一套基于智能AI算法的在線檢測裝置，攻克了技術(shù)瓶頸，解決了一些生產(chǎn)問題。質(zhì)量檢測效率相比人工檢測提升了75%以上，不合格品剔除準(zhǔn)確率提升至99%，每年減少檢驗(yàn)人員6人，節(jié)約人工成本60萬元。研發(fā)了一套手工制產(chǎn)品質(zhì)量智能全檢系統(tǒng)，該系統(tǒng)在智能選色系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，能夠適應(yīng)更多規(guī)格、檢測更多物理指標(biāo)、實(shí)現(xiàn)更快檢測速度，進(jìn)一步推進(jìn)手工制產(chǎn)品全過程質(zhì)量的智能化監(jiān)管和控制。目前設(shè)備已進(jìn)入調(diào)試階段，投產(chǎn)后預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)40支/分鐘的檢測效率，每年可節(jié)省用工15人，節(jié)約成本90萬元。

2023年以來，公司旗下三聯(lián)新材料公司深入貫徹落實(shí)推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展要求，持續(xù)推進(jìn)濾棒成型裝備技術(shù)升級，培養(yǎng)高素質(zhì)專業(yè)化技術(shù)人才，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。三聯(lián)公司與行業(yè)多家制造企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，開展全方位、深層次合作，共建裝備功能研究室，推動特種濾棒設(shè)備研究及相關(guān)成果轉(zhuǎn)化；創(chuàng)新合作模式，搭建技術(shù)交流共享平臺，不斷提升研發(fā)競爭力。他們注重一線鍛煉對人才培養(yǎng)的作用，利用理論學(xué)習(xí)、車間鍛煉、維修實(shí)戰(zhàn)等方式，大力培養(yǎng)高素質(zhì)、專業(yè)化、創(chuàng)新型技術(shù)人才。在此基礎(chǔ)上，他們打造學(xué)習(xí)交流平臺、對外合作平臺，吸納外部功能裝備轉(zhuǎn)化及應(yīng)用資源，推進(jìn)與相關(guān)高校的合作研發(fā)項(xiàng)目落地，聚力攻關(guān)關(guān)鍵核心技術(shù)難題。同時(shí)，三聯(lián)公司根據(jù)客戶需求變化適時(shí)調(diào)整創(chuàng)新方向和側(cè)重點(diǎn)，以設(shè)備改造升級確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)資源整合力、持續(xù)創(chuàng)新力和核心競爭力。

長城廠、三聯(lián)公司的探索是公司努力構(gòu)建高水平創(chuàng)新體系的鮮活案例。

近年來，為破除體制機(jī)制障礙和制度藩籬，公司建立了信息共享、支撐有力的“1+2+4”科技創(chuàng)新服務(wù)體系，即1個科技管理服務(wù)信息門戶，人才培養(yǎng)與成果轉(zhuǎn)化2個機(jī)制，科技交流、科研文獻(xiàn)、科研項(xiàng)目、科研物資采購4個公共服務(wù)平臺。在此基礎(chǔ)上，他們精簡各類報(bào)表，強(qiáng)化科研合作、科研采購和科研項(xiàng)目專職服務(wù)，切實(shí)推動科研“減負(fù)增效”。

自成立以來，公司始終把創(chuàng)新擺在改革發(fā)展的核心位置，深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，努力構(gòu)建高水平創(chuàng)新體系，積極融入行業(yè)和地方創(chuàng)新體系，堅(jiān)持科技創(chuàng)新與體制機(jī)制創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”，加強(qiáng)原創(chuàng)性、引領(lǐng)性科技項(xiàng)目攻關(guān)，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)提供更加強(qiáng)勁的動力支撐。

“我們上線試運(yùn)行科技創(chuàng)新服務(wù)云平臺，實(shí)現(xiàn)了所有科技業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成、科技信息匯集共享、科技人才精準(zhǔn)服務(wù)。我們多方面為科研人員開通‘綠色通道’，提供專業(yè)化服務(wù)，讓科研人員專心做科研。”公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

為做好科研工作的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，公司成立科學(xué)技術(shù)委員會，將其作為企業(yè)的科技管理決策機(jī)構(gòu)，下設(shè)科學(xué)技術(shù)委員會辦公室，全面負(fù)責(zé)科技管理工作。近年來，公司修訂了21項(xiàng)科技管理制度，覆蓋科研項(xiàng)目、自立課題、科研采購等科技管理與服務(wù)全流程，初步建立了全生命周期的項(xiàng)目管理機(jī)制，賦予科研人員更大的技術(shù)路線決定權(quán)、經(jīng)費(fèi)預(yù)算調(diào)整權(quán)，促進(jìn)了科技創(chuàng)新效率和質(zhì)量的提升。

科研成果從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線，是轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的“最后一公里”。“為推進(jìn)科研成果轉(zhuǎn)化，聚焦科技成果的登記管理、評估交易、應(yīng)用落地、效果跟蹤、收益分配等全過程，我們著力建立符合實(shí)際、流程清晰、運(yùn)行規(guī)范的成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化機(jī)制。”公司技術(shù)中心主要負(fù)責(zé)人說。