走進位于江西樟樹市的仁和（集團）發(fā)展有限公司（以下簡稱“仁和集團”），宛若置身一座精致的中式園林——鳥鳴陣陣，流水潺潺，一幢幢飛檐翹角的仿古建筑映入眼簾。若不是聞到藥香，或許會忘記這里是一座集研發(fā)、生產(chǎn)、物流等功能于一體的中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)科技園。

近年來，仁和集團致力于促進中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新發(fā)展，在科研、生產(chǎn)、流通等環(huán)節(jié)多點發(fā)力、鏈式布局，推動中醫(yī)藥事業(yè)和產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

鉆研古方，提煉精華制藥

“數(shù)據(jù)與古方‘二冬湯’一致！”

一紙檢驗檢測報告讓仁和集團研發(fā)總監(jiān)李喜龍興奮許久——歷時7年研發(fā)的第一款經(jīng)典名方產(chǎn)品二冬顆粒于今年5月順利通過江西省藥品檢驗檢測研究院樣品復核。

經(jīng)典名方是歷代名醫(yī)臨床經(jīng)驗總結(jié)的精華，對其研究及開發(fā)應用，是傳承發(fā)展中醫(yī)藥文化的重要內(nèi)容。2018年，國家中醫(yī)藥管理局發(fā)布《古代經(jīng)典名方目錄（第一批）》，“二冬湯”正是其中之一。

從“好方”到“好藥”，傳承貫穿始終。“在實驗室階段，研發(fā)團隊通過查閱文獻，分析處方中各味藥的主要成分，并嚴格按照關(guān)鍵信息中的要求，制備基準樣品，再與傳統(tǒng)‘二冬湯’樣品進行質(zhì)量對比。”李喜龍說，二冬顆粒邁過獲批上市第一關(guān)，為研發(fā)其他15個經(jīng)典名方增添了信心。

四川三臺縣的麥冬、內(nèi)蒙古阿拉善左旗和甘肅民勤縣的甘草……翻開采購清單，二冬顆粒的8味藥材，均購自道地產(chǎn)區(qū)。

“集團用于生產(chǎn)的中藥材有上千味，遍布各地中藥材道地產(chǎn)區(qū)、主產(chǎn)區(qū)，我們通過實地考察、產(chǎn)地直采等方式，保證藥材質(zhì)量穩(wěn)定可靠、可追溯。”仁和集團采購總監(jiān)陳劍波說。

在藥品生產(chǎn)車間，藥工們正將藥粉均勻撒在圓形簸箕上，噴上一些水后端起簸箕，快速來回旋轉(zhuǎn)晃動……不一會兒，藥粉就變成了一粒粒細小的藥丸。

“這是參茸黑錫丸，80粒僅有0.3克重，比油菜籽還小，通常需采用水泛丸制作這一傳統(tǒng)技藝。”仁和集團工業(yè)委員會副主任康志華介紹，為確保藥品質(zhì)量，公司在一些制藥關(guān)鍵工序仍堅持采用“切、片、篩、炒”等傳統(tǒng)中藥炮制技藝。

科技攻關(guān)，助力產(chǎn)品創(chuàng)新

拿起一只深色小瓶，仁和集團大健康研發(fā)技術(shù)負責人王小蘭介紹：“這款藥食同源酵素，是我們大健康領(lǐng)域的‘明星產(chǎn)品’。”

進軍大健康市場，得益于科技創(chuàng)新。“我們攻克了本草發(fā)酵等多項技術(shù)難題，達到了98%純植萃發(fā)酵，生產(chǎn)過程無需額外添加一滴水。”王小蘭說。

聚焦產(chǎn)品創(chuàng)新，仁和集團加大保健食品、化妝品、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的研發(fā)投入力度。“目前，在大健康領(lǐng)域，企業(yè)已擁有25個劑型、35條生產(chǎn)線、862個品種以及27項發(fā)明專利。”王小蘭說。

科技創(chuàng)新助力老藥“翻新”、劑型改良。在集團展廳里，參鹿補片、養(yǎng)血當歸顆粒、大活絡膠囊、蠔貝鈣片等一批經(jīng)過“翻新”的老藥尤為亮眼。

“以參鹿補片為例，以前受限于生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品未能規(guī)?；a(chǎn)。后來，研發(fā)團隊從研發(fā)設計、制備工藝、質(zhì)量控制及產(chǎn)業(yè)化研究等方面進行改良，實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。”李喜龍介紹，近3年，該產(chǎn)品實現(xiàn)銷售收入6.5億元。

除了依托本地科研和人才資源，仁和集團還在上海、沈陽、成都、珠海等地搭建研發(fā)合作平臺，形成一支博士碩士占比超60%的研發(fā)團隊；與上?；ぱ芯吭河邢薰韭?lián)合打造高水平檢測實驗室；與中國中醫(yī)科學院、中國科學院上海藥物研究所、上海大學、暨南大學等科研院所建立深度合作；積極參與國家重點研發(fā)計劃，獲批多項國家火炬計劃項目等，獲新藥證書53個，11家子公司被認定為高新技術(shù)企業(yè)……創(chuàng)新，已成為助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。

數(shù)智融合，推動轉(zhuǎn)型升級

來到丸劑生產(chǎn)恒溫車間，透過玻璃窗可以看到，煉藥機、制丸機、滾圓機等10余臺套智能化設備一字排開，六味地黃丸、大活絡丸等藥品配料經(jīng)過機器和坨、煉藥、制丸、篩丸、打光等數(shù)十道工序，源源不斷地送到下一環(huán)節(jié)。

仁和集團通過打造智慧工廠，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制藥向智能制藥的轉(zhuǎn)型升級。“中藥生產(chǎn)制造不再是印象中的人工熬制，除了部分關(guān)鍵工序，生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)自動化、數(shù)字化和在線控制。”康志華介紹。

“以前，大部分工序需要藥工師傅根據(jù)經(jīng)驗和生產(chǎn)實際情況實時調(diào)控?，F(xiàn)在，只要把藥工師傅的經(jīng)驗‘輸入’設備，就能自動運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)的藥品顆粒均勻，藥效更穩(wěn)固。”康志華感觸頗深。

目前，仁和集團建成的丸劑制劑、固體制劑、液體制劑等中藥現(xiàn)代化技術(shù)智慧車間，年產(chǎn)值達38億元。

樟樹市是傳統(tǒng)中藥材集散地，仁和集團構(gòu)建起“云倉儲+云物流”智慧物流模式，提升醫(yī)藥流通、倉儲配送的數(shù)字化、智能化水平。

進貨線上，掃描機自動識別箱內(nèi)藥品信息；高架庫中，全自動提升機在26100個貨位間精準、流暢地轉(zhuǎn)運貨物；出貨時，拆垛機器人自動出貨、自動貼物流標簽，日吞吐量可達10萬件……在仁和智慧醫(yī)藥物流園，一整套藥品智能倉儲分揀配送系統(tǒng)，讓企業(yè)徹底告別“肩拉背扛”的模式，相關(guān)工序作業(yè)效率提升80%，綜合物流成本下降10%，庫內(nèi)存儲能力提升100%。

與物流園一路之隔的數(shù)字電商園，同樣科技感十足。“運用‘貨到人揀選’系統(tǒng)，數(shù)字電商園日分揀量可達11萬單，揀選準確率可達99.99%，減少30%人工投入。”仁和集團倉儲物流管理中心規(guī)劃運營經(jīng)理閔欣介紹。

“2023年，我們集團銷售收入達143.29億元，上繳稅收8.28億元。”仁和集團董事長楊文龍說。

原標題：仁和集團在科研、生產(chǎn)、流通等環(huán)節(jié)多點發(fā)力

傳承創(chuàng)新，讓“好方”變“好藥”（走企業(yè)，看高質(zhì)量發(fā)展）