《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出，以新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合為主線，深入實施智能制造工程。四川中煙工業(yè)有限責任公司什邡卷煙廠（以下簡稱什邡廠），認真貫徹落實新發(fā)展理念，在國家煙草專賣局黨組、四川中煙黨組的領(lǐng)導下，充分發(fā)揮企業(yè)創(chuàng)新主體和數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施主體作用，全面推進產(chǎn)品制造數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化建設(shè)，以智能制造推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)。

積極思變求變，下好智能制造規(guī)劃“先手棋”。黨的二十屆三中全會強調(diào)，加快形成同新質(zhì)生產(chǎn)力更相適應的生產(chǎn)關(guān)系，促進各類先進生產(chǎn)要素向發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力集聚，大幅提升全要素生產(chǎn)率。什邡廠緊扣行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“三新”定位和“四轉(zhuǎn)三大”工作思路，在新發(fā)展階段的新變局中，主動抓住發(fā)展機遇，積極思變求變，將推動和發(fā)展智能制造作為“必修課”而不是“選擇題”，從強化認識、做好保障、建強隊伍三個方面，下好智能制造規(guī)劃“先手棋”。

一是全面提升思想認識，推動全員“識能”。什邡廠通過邀請專家授課、到先進工廠開展業(yè)務寫實等方式，開展交流活動30余場，在全廠范圍內(nèi)掀起了一場“認識數(shù)字化、擁抱數(shù)字化、運用數(shù)字化”的新浪潮，引導全體干部職工增進對新技術(shù)與生產(chǎn)制造融合應用的了解，強化對前沿技術(shù)賦能發(fā)展的認識，有效消除對數(shù)字制造、智能制造的認知障礙，為推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型打好思想基礎(chǔ)。

二是全力做好組織保障，推動全局“謀能”。聚焦“建設(shè)全面貫徹新發(fā)展理念的智能化示范工廠”全新定位，組織成立智能工廠建設(shè)專項工作組，全面統(tǒng)籌推進易地技術(shù)改造和智能工廠建設(shè)，推動什邡廠由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展。編制發(fā)布“1155”智能制造信息化發(fā)展藍圖，按照“基建保能、平臺賦能、業(yè)務使能”的總體建設(shè)思路，圍繞“智能生產(chǎn)、智能物流、智慧園區(qū)”規(guī)劃40余個場景實例，覆蓋質(zhì)量管控、計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)等10個環(huán)節(jié)，為智能工廠建設(shè)提供綱領(lǐng)性指導。

三是全新打造數(shù)字隊伍，推動強智“擁能”。健全技能人才培養(yǎng)新機制，搭建起高技術(shù)高技能“雙高人才”培養(yǎng)平臺，促進數(shù)字人才力量從傳統(tǒng)信息技術(shù)（IT）向數(shù)據(jù)處理技術(shù)（DT）轉(zhuǎn)型升級、IT與運營技術(shù)（OT）融合協(xié)作。營造數(shù)字化創(chuàng)新實踐新氛圍，組織開展各類創(chuàng)新大賽、成果推廣等活動，成立廠級課題攻關(guān)團隊和數(shù)據(jù)創(chuàng)新應用工作室，形成共創(chuàng)、眾創(chuàng)環(huán)境。探索產(chǎn)學研用聯(lián)盟合作新模式，與政府、高校、科研單位和互聯(lián)網(wǎng)公司開展深度合作，依托四川中煙“5G+創(chuàng)新聯(lián)合實驗室”等產(chǎn)學研用科技創(chuàng)新平臺，整合優(yōu)勢資源，推動工廠數(shù)字化人才智庫和人才高地向縱深建設(shè)。

聚力同謀同建，打好智能制造建設(shè)“主動仗”。什邡廠牢牢把握易地技術(shù)改造機遇、主動作為，積極將數(shù)字建設(shè)與基礎(chǔ)建設(shè)同步謀劃、同步推進，不斷堅強根基、創(chuàng)新應用、突出成效，持續(xù)塑造工廠智能制造能力。

一是夯實數(shù)字基礎(chǔ)，建強智能制造根基。依托行業(yè)一體化平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點和工廠易地技術(shù)改造項目，建成邊緣計算、數(shù)據(jù)管理、桌面云和網(wǎng)絡安全等多個數(shù)字基礎(chǔ)平臺，實現(xiàn)5G工業(yè)專網(wǎng)工廠全覆蓋、關(guān)鍵設(shè)備全連接?；谠朴嬎?、人工智能等數(shù)字技術(shù)，構(gòu)建“物聯(lián)、數(shù)治、智算、智控、智庫”5大技術(shù)體系，滿足工廠對多源異構(gòu)數(shù)據(jù)集成、低代碼自主開發(fā)、商業(yè)智能（BI）數(shù)據(jù)分析、應用快速部署上線等多特性需求。以智能生產(chǎn)運營管控平臺（iMES）為主體，實現(xiàn)企業(yè)資源計劃（ERP）—制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）—過程控制系統(tǒng)（PCS）三層系統(tǒng)集成，建成覆蓋工廠全業(yè)務鏈條的一體化應用，向上與公司ERP核心業(yè)務平臺深度融合，橫向打通生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物資等業(yè)務領(lǐng)域的協(xié)同聯(lián)動，向下充分集成各個生產(chǎn)集控系統(tǒng)和工藝設(shè)備，建成“智能感知、智能預警、智能管控和智能評價”的數(shù)字化運營空間。

二是落地領(lǐng)先項目，創(chuàng)新智能制造應用。什邡廠通過“智能生產(chǎn)、智能物流、智慧園區(qū)”建設(shè)，創(chuàng)新實現(xiàn)多個行業(yè)首創(chuàng)和行業(yè)領(lǐng)先的智能化應用，進一步夯實生產(chǎn)制造基礎(chǔ)。在智能生產(chǎn)方面，積極開展行業(yè)標識解析體系試點工作，建成產(chǎn)品質(zhì)量市場反饋追溯系統(tǒng)。在智能物流方面，實現(xiàn)生產(chǎn)物流全鏈條、全物料的倉儲物流精準作業(yè)，有效破解物流裝卸領(lǐng)域長期存在的人工管理難、效率不高等難題。在智慧園區(qū)方面，運用人工智能、大數(shù)據(jù)和機器人技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)智能監(jiān)視、消防智能監(jiān)控和智慧化供能，大幅提升應急管理的前端監(jiān)測力和緊急情況處置的響應力。

三是實現(xiàn)提質(zhì)增效，突出智能制造成效。什邡廠堅決落實四川中煙黨組提出的“提質(zhì)、降本、增效、減耗”八字要求，通過一系列智慧場景應用，推動實現(xiàn)“四個提高”。提高工藝控制精度，促提質(zhì)。通過運用工藝動態(tài)優(yōu)化、先進過程控制、知識圖譜和預測模型等技術(shù)，生產(chǎn)中的溫濕度、流量、重量等參數(shù)控制更加精確，生產(chǎn)原輔材料、工藝參數(shù)、產(chǎn)品全流程追溯準確率達到100%，質(zhì)量缺陷的及時識別、處理效率提升50%，產(chǎn)品質(zhì)量損失率下降23%，在國家局2024年抽檢中生產(chǎn)產(chǎn)品獲評質(zhì)量總得分第一名。提高生產(chǎn)效率，促增效。通過先進的計劃與排程系統(tǒng)（APS）一鍵排產(chǎn)、設(shè)備智能自檢、故障預防性維修、物料精準配送等應用，提升產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性，車間排產(chǎn)時間由3小時縮短到5—10分鐘，設(shè)備異常處置效率提升60%。提高節(jié)能減排能力，促減耗。實現(xiàn)空壓系統(tǒng)全面變頻化，電氣比降低14.8%；應用微霧加濕和直供冷等制冷系統(tǒng)，實現(xiàn)能效比達到6.0，達到國標一級能效水平。提高生產(chǎn)線透明度，促降本。通過生產(chǎn)過程的可視化、數(shù)據(jù)化管控，持續(xù)提升生產(chǎn)線的透明度與控制能力，生產(chǎn)利用率和生產(chǎn)交付及時率達到98%。

持續(xù)增能賦能，畫好智能制造發(fā)展“長效圖”。近年來，什邡廠在智能制造領(lǐng)域先后獲得第五屆“綻放杯”5G應用征集大賽專題賽一等獎，第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽四川賽區(qū)一等獎和提質(zhì)倍增特色獎，四川省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標桿項目等榮譽。目前，什邡廠已經(jīng)規(guī)劃好了智能制造發(fā)展的“長效圖”，下一步，將深入實施智造“四個升級”工程，持續(xù)增能賦能生產(chǎn)制造全流程，推動擘畫藍圖落地實現(xiàn)，建成智能化示范新工廠。

一是實現(xiàn)數(shù)字思維升級。推動“業(yè)務驅(qū)動數(shù)據(jù)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務”轉(zhuǎn)變，更加注重模式變革和場景化創(chuàng)新，加大信息化、數(shù)字化、智能化成果在工廠運行各環(huán)節(jié)實踐運用的深度。二是實現(xiàn)數(shù)據(jù)治理升級。持續(xù)借助新一代數(shù)字技術(shù)，將數(shù)據(jù)價值轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，使數(shù)據(jù)的管理、分析和創(chuàng)新應用成為企業(yè)價值鏈的一部分，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，加速推動工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。三是實現(xiàn)成本控制升級。深入應用大數(shù)據(jù)技術(shù)，對成本控制各項數(shù)據(jù)進行實時搜集、整理和分析，實現(xiàn)生產(chǎn)、銷售、財務等環(huán)節(jié)的信息化管理，推動成本精細化、數(shù)字化管控有效落地。四是實現(xiàn)智造能力升級。持續(xù)在預測預警、數(shù)字孿生模型深度應用等方面發(fā)力，實現(xiàn)制絲車間打造“準無人車間”，卷包車間打造“數(shù)字車間”的建設(shè)目標，努力實現(xiàn)智能制造能力成熟度向引領(lǐng)級跨越。

（作者系四川中煙工業(yè)有限責任公司什邡廠黨委副書記、廠長）