實干開新局，奮戰(zhàn)開門紅。走進(jìn)北方重工生產(chǎn)車間，機(jī)器轟鳴，工人們正熟練操作著各種設(shè)備加工零件，工程師忙著調(diào)試新引進(jìn)的一批自動化設(shè)備，不時有客戶現(xiàn)場考察生產(chǎn)設(shè)備和工藝，一派熱火朝天的景象。

“近期剛完成印尼客戶無縫管整裝生產(chǎn)線設(shè)備全部訂單，已交付2/3產(chǎn)品，其余即將發(fā)貨。目前正在重點生產(chǎn)鋁板線，預(yù)計3月底交付云南文山客戶，山東客戶定制的冷軋生產(chǎn)線也在趕制中。”北方重工負(fù)責(zé)人孫明堂開心地說道，“聚焦發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，企業(yè)堅持向智轉(zhuǎn)型、向綠升級、向新發(fā)力，跑出發(fā)展加速度。隨著核心競爭力和品牌影響力不斷提升，業(yè)務(wù)已經(jīng)拓展到全球10多個國家，截至目前已經(jīng)接到累計金額2000多萬的訂單，較2024年同期提高20%，對實現(xiàn)首季開門紅更有信心了。”

一條智能生產(chǎn)線 精準(zhǔn)管控降本提效

作為制造業(yè)的核心裝備，數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步直接關(guān)系到制造水平的整體升級。走進(jìn)小型零件加工區(qū)，新引進(jìn)的系列設(shè)備引人注目。臥式加工中心的刀庫可以同時裝夾60把刀，按照設(shè)定好的程序，機(jī)械手2.5秒就可以完成換刀，大幅度縮短了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，工序集中和自動快速換刀的優(yōu)勢突出。同時新設(shè)備轉(zhuǎn)速9000轉(zhuǎn)起步，最高可達(dá)25000轉(zhuǎn)，綜合多種因素生產(chǎn)效率平均提高1.5倍以上。

五軸立式加工中心可實現(xiàn)多軸聯(lián)動運(yùn)動，使加工角度更加靈活，適應(yīng)球形等復(fù)雜曲面零件的加工需求。相比傳統(tǒng)的三軸、四軸數(shù)控機(jī)床更加智能高效。

與常規(guī)機(jī)床設(shè)備不同，一臺車銑復(fù)合機(jī)床將傳統(tǒng)車、鏜、銑、鉆等多臺設(shè)備工序整合一體，相當(dāng)于一條集約化生產(chǎn)線，從以往4人操作變成1人操作，從人工手動卡盤到腳踏液壓卡盤再到智能化一次性生成，降低了人工成本，提高了加工效率。

一級探傷焊接臂 打造質(zhì)量效益雙優(yōu)

大型零件加工區(qū)，北方重工投資近200萬元引進(jìn)的國內(nèi)先進(jìn)的大型龍門焊接機(jī)器人正在緊張調(diào)試中。該機(jī)器人通過AI算法和視覺、激光、電弧傳感器協(xié)作，可以自動掃描零件，并基于三維圖形技術(shù)生成焊接路徑，實現(xiàn)焊縫實時跟蹤與電流、電壓等參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整；九軸聯(lián)動可以更加靈活地加工產(chǎn)品，進(jìn)一步提升焊接精度和效率，使焊縫勻稱密實，表面光滑平整，產(chǎn)品質(zhì)量符合一級探傷，即焊縫檢測最高標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)了解，傳統(tǒng)焊接自動化程度低，工人大多在煙塵、弧光和轟鳴聲中切割下料、組對焊接，干活靠經(jīng)驗憑感覺，難以保證不出差錯。焊接機(jī)器人投用后不僅減少了人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性，還可以24小時不停作業(yè)，解放人工勞動力，實現(xiàn)由人員倒班生產(chǎn)到“黑燈工廠”生產(chǎn)智能化轉(zhuǎn)變。此外，自帶的焊煙凈化器在源頭上對煙塵進(jìn)行捕捉和凈化，實現(xiàn)了降本增效和節(jié)能減排。

此外，新引進(jìn)的大型落地鏜床最大可以加工8米高、16米長的零件，幫助企業(yè)進(jìn)一步拓寬了業(yè)務(wù)范圍。

一張智慧管理板 多元智能精準(zhǔn)調(diào)度

北方重工采用ERP財務(wù)管理系統(tǒng)、SMEs生產(chǎn)系統(tǒng)、iOT設(shè)備系統(tǒng)搭建智慧生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在車間門口的生產(chǎn)看板上，總生產(chǎn)任務(wù)數(shù)、在制任務(wù)數(shù)、工序派工數(shù)、工序報工數(shù)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然。通過數(shù)字化手段實時采集智能設(shè)備生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、物料消耗等，并以此為依據(jù)，制定最佳生產(chǎn)計劃，對人員、產(chǎn)線、設(shè)備、物料進(jìn)行合理分配和調(diào)度，進(jìn)一步提高生產(chǎn)過程的敏捷性，同時縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

數(shù)控刀片是數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)切削功能的“牙齒”，刀具管理也是影響生產(chǎn)計劃的重要因素。北方重工新引進(jìn)的智能刀具柜集刀具存儲、管理、檢索、取用等功能于一體，不僅能實時追溯和統(tǒng)計分析刀具使用記錄，還支持刷臉、刷卡等方式領(lǐng)用或退回，簡化刀具管理流程，減少物料浪費，降低用刀成本，實現(xiàn)省錢、省時、省心。

一個校企實訓(xùn)場 培育人才創(chuàng)新驅(qū)動

人工智能作為新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的核心引擎，廣泛賦能產(chǎn)業(yè)變革，帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動的轉(zhuǎn)型升級。北方重工緊盯客戶和市場需求，成立研發(fā)中心，在工藝上精益求精、大膽創(chuàng)新；并與高校聯(lián)合研發(fā)攻關(guān)，與太原科技大學(xué)合作研發(fā)生產(chǎn)成套管軋設(shè)備，與中北大學(xué)合作完成25層立體智能車庫項目建設(shè)。

同時，合作建立太重技校實習(xí)基地，提前儲備培養(yǎng)適合企業(yè)發(fā)展的人才，解決用工難題，實現(xiàn)市場與就業(yè)、育人與用人雙贏。后續(xù)還將成立培訓(xùn)基地，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研融通合作，通過提供更具實操性和場景化的學(xué)習(xí)平臺，提高“學(xué)”的質(zhì)量和“用”的成效，共同培養(yǎng)輸出更多AI應(yīng)用型人才，加快技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。

孫明堂表示，北方重工將聚焦信息化和工業(yè)化深度結(jié)合的“兩化融合”目標(biāo)，持續(xù)加大人工智能等新興技術(shù)的引入力度，推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，進(jìn)而不斷提升企業(yè)的整體競爭力，為高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。（晉源融媒體中心 楊潤德 王惠林）